Sistema de automatización de subestación en pruebas

Calidad y pruebas

Lo que hace un tablero de protección es la verificación, no solo el diseño. Pruebas de tipo en nuestro laboratorio, luego pruebas certificadas KEPCO, registro de la calificación de proveedor y solo entonces el envío.

Laboratorio de pruebas propio

Las pruebas de tipo y de aceptación en fábrica de los IED y tableros se realizan en la sede de Incheon. Las fallas se reproducen en un simulador de red para verificar el comportamiento de las protecciones; las pruebas ambientales y de CEM se realizan con organismos acreditados.

IED de protección en fabricación y pruebas

RTDS TEST LAB

Laboratorio RTDS

En nuestra sede de Incheon construimos y operamos nuestro propio RTDS TEST LAB, equipado con un RTDS (Real Time Digital Simulator) para la simulación del sistema eléctrico en tiempo real. Se reproducen condiciones de falla idénticas a las de una subestación real para verificar la confiabilidad de operación de los tableros de protección y los equipos clave.

Laboratorio RTDS
Laboratorio RTDS
Simulador RTDS NovaCor y amplificadores de prueba
Simulador RTDS NovaCor y amplificadores de prueba

SA TEST LAB

Laboratorio del sistema de operación SA

Un laboratorio de integración dedicado, igual al entorno real de operación, nos permite llevar a campo los sistemas de automatización de subestaciones (SA) de 154 kV tal como fueron probados. Varios tableros de control y sistemas de supervisión se interconectan para verificar en conjunto la supervisión y el control por HMI y la red de comunicaciones antes de la entrega.

Laboratorio SA — tableros de procesamiento de información de campo de 154 kV y 23 kV, tableros de switches Ethernet, tablero de control y consolas de operación
Laboratorio SA — tableros de procesamiento de información de campo de 154 kV y 23 kV, tableros de switches Ethernet, tablero de control y consolas de operación

Proceso de verificación

  1. Revisión de diseñoEsquema de protección, valores nominales e interfaces se confirman frente a la especificación del cliente.
  2. Prueba de tipoPruebas de función, desempeño, ambiente y CEM sobre un prototipo representativo, con informes.
  3. Prueba certificada y calificaciónSuperación de las pruebas de equipos KEPCO y registro de la calificación de proveedor por tipo de producto.
  4. Aceptación en fábricaPruebas de aislamiento, funcionamiento y comunicación en cada unidad antes de la entrega.
  5. Puesta en servicioPruebas de integración en la red y coordinación de protecciones en sitio, y entrega.

Certificaciones

Aplicamos sistemas de gestión de la calidad (ISO 9001), ambiental (ISO 14001) y de seguridad y salud en el trabajo (ISO 45001), y contamos con la certificación KTP de KEPCO y la certificación NEP.

Historial de calificaciones de proveedor KEPCO

Hablamos con nuestros registros y certificaciones, no con folletos. La calificación de proveedor KEPCO y la certificación NEP se otorgan por tipo de producto tras superar las pruebas.

  1. Sistema de operación híbrido SA de 154 kV — calificación de proveedor KEPCO
  2. Tablero de protección de barras de 154 kV — certificación NEP
  3. Sistema de operación SA de 154 kV — calificación de proveedor KEPCO
  4. Tablero de protección de barras de 345 kV — calificación KEPCO
  5. Dos tipos de tableros registradores de fallas — calificación KEPCO
  6. Cuatro controladores de bahía de 23 kV — calificación KEPCO
  7. Tablero de protección de barras de 154 kV — calificación KEPCO
  8. Tablero de protección contra falla de interruptor de 345 kV — calificación KEPCO
  9. Tablero de protección de línea de 345 kV — calificación KEPCO
  10. Máxima calificación en la evaluación de calidad de equipos KEPCO (tableros de protección)
  11. Tablero de protección de transformador de 154 kV — calificación KEPCO
  12. Tablero de protección de línea y tablero IED de 154 kV — certificación NEP
  13. Tableros de protección de línea e IED de 154 kV — calificación KEPCO, primera entrega